Võrreldes teiste termolõikamismeetoditega iseloomustab laserlõikust selle suur kiirus ja kõrge kvaliteet. Täpsemalt võib selle kokku võtta järgmistes aspektides:
(1) Kõrge lõikekvaliteet
Tänu väikesele laserpunkti suurusele, suurele energiatihedusele ja suurele lõikekiirusele saavutab laserlõikamine suurepärase lõikekvaliteedi.
① Laserlõikamisel saadakse kitsad sooned, mille paralleelsed küljed on pinnaga risti, saavutades lõigatud osade mõõtmete täpsuse ±0,05 mm.
② Lõikepind on sile ja esteetiliselt meeldiv, pinna karedus on vaid kümneid mikromeetreid. Laserlõikamist saab kasutada isegi viimase etapina, mis välistab töötlemise vajaduse, võimaldades detailide otsest kasutamist.
③ Pärast laserlõikamist on kuumusest{0}}mõjutatud tsoon väga väike ja materjali omadused lõikekoha läheduses peaaegu ei muutu. Töödeldava detaili deformatsioon on minimaalne, lõiketäpsus on kõrge ja lõike geomeetria on suurepärane, suhteliselt korrapärase ristkülikukujulise ristlõikega{2}. Laserlõikamise, oksüatsetüleenlõikamise ja plasmalõikamise meetodite võrdlus on näidatud tabelis 1, kasutades lõikematerjalina 6,2 mm paksuseid madala -süsinikterasest plaate.
(2) Kõrge lõikeefektiivsus: laservalguse ülekandeomaduste tõttu on laserlõikusmasinad üldiselt varustatud mitme CNC-töölauaga, mis võimaldab täielikult CNC{1}}kontrollitud lõikamist kogu protsessi vältel. Töötamise ajal võimaldab lihtsalt CNC-programmi muutmine lõigata erineva kujuga detaile, võimaldades nii kahe-- kui ka kolmemõõtmelist{4}}lõikamist.
(3) Suur lõikekiirus: 1200 W laseriga saab lõigata 2 mm paksuseid madala-süsinikterasest plaate kiirusega kuni 600 cm/min; 5 mm paksuste polüpropüleenvaigust lehtede lõikamine võib saavutada kiiruse kuni 1200 cm/min. Materjalid ei vaja laserlõikamisel klammerdamist ega kinnitamist, säästes tööriistade ja kinnitusdetailide, samuti laadimise ja mahalaadimise lisaaega.
(4) Kontaktivaba lõikamine: laserlõikamise ajal ei puutu põleti ja töödeldav detail üksteisega kokku, välistades tööriista kulumise. Erineva kujuga osade töötlemine ei nõua "tööriista" muutmist, vaid ainult laseri väljundparameetrite reguleerimist. Laserlõikamisprotsess on madala-müra, vähese-vibratsiooni ja-saastevaba.
(5) Lai valik lõikematerjale
Võrreldes oksüatsetüleen- ja plasmalõikamisega saab laserlõikamisega lõigata laiemat valikut materjale, sealhulgas metalle, mitte-metalle, metalli-põhiseid ja mitte-metalli-põhiseid komposiite, nahka, puitu ja kiude. Kuid erinevatel materjalidel on nende erinevate termofüüsikaliste omaduste ja laseri neeldumiskiiruse tõttu laserlõikamiseks erinev kohanemisvõime. Tabelis 2 on näidatud erinevate materjalide laserlõikamise jõudlus CO2 laserit kasutades.
(6) Puudused
Laseri võimsuse ja seadmete suuruse piirangute tõttu saab laserlõikamisega lõigata ainult keskmise kuni õhukesi{0}}plaate ja torusid. Lisaks väheneb lõikekiirus oluliselt tooriku paksuse suurenemisega.
Laserlõikusseadmed on kallid, nõudes suurt alginvesteeringut.
