Lehtmetalli valmistamise protsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:
1. Disain ja planeerimine: enne töötlemise alustamist on oluline detailne projekteerimine ja planeerimine. Disainerid loovad joonised, mis põhinevad tootenõuetel, täpsustades mõõtmeid, kujundeid ja materjalinõudeid. See samm on ülioluline, kuna see mõjutab otseselt järgneva töötlemise kvaliteeti ja tõhusust.
2. Materjali valik: Sobivad metallmaterjalid valitakse projektjooniste alusel. Levinud materjalide hulka kuuluvad külm-valtsitud teraslehed, kuumvaltsitud-teraslehed, roostevabast terasest lehed ja alumiiniumlehed. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, nagu tugevus, korrosioonikindlus ja töötlemisraskused; seetõttu peab valik põhinema konkreetse rakenduse stsenaariumil.
3. Lõikamine ja tühjendamine: Lõikamine on lehtmetalli valmistamise esimene oluline samm, mille eesmärk on lõigata metallleht soovitud kuju vastavalt projekteerimismõõtmetele. Levinud lõikamismeetodid hõlmavad lõikamist, laserlõikamist ja plasma lõikamist. Laserlõikus pakub suurt täpsust ja sobib keerukate kujundite lõikamiseks; plasma lõikamine sobib paksemate lehtede jaoks; lõikamine sobib lihtsaks sirgjooneliseks-lõikamiseks.
4. Mulgustamine ja puurimine: metalllehtedesse aukude tegemine on lehtmetalli valmistamisel tavaline toiming. Mulgustamine hõlmab lehtmetalli aukude mulgutamist, kasutades masstootmiseks sobivat mulgupressi; puurimine seevastu hõlmab lehtmetalli aukude puurimist puuri abil, mis sobib väikeste -partiide tootmiseks või suurt täpsust nõudvate rakenduste jaoks.
5. Painutamine ja vormimine: Painutamine on lehtmetalli vormimine painutusmasina abil soovitud nurkadesse. Painutusmasina ülemine ja alumine stants töötavad koos, et avaldada lehtmetallile survet, põhjustades selle plastilise deformatsiooni ning moodustades kindla nurga ja kuju. Painutamise ajal tuleb lehtmetalli pragunemise või deformatsiooni vältimiseks kontrollida painderaadiust ja nurka.
6. Keevitamine ja kokkupanek: kui toode koosneb mitmest osast, tuleb need keevitamise või muude ühendusmeetodite abil kokku panna. Levinud keevitusmeetodid hõlmavad kaarkeevitust ja gaaskaitsega keevitust. Keevitamisel tuleb pöörata tähelepanu keevisõmbluse kvaliteedile, et tagada tugev ja esteetiliselt meeldiv ühendus.
7. Pinnatöötlus: Pinnatöötlus parandab toote korrosioonikindlust ja esteetikat. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad pihustamist, galvaniseerimist ja anodeerimist. Pihustamine võib anda toodetele erinevaid värve ja kaitsekihte; galvaniseerimine moodustab pinnale metallkatte, mis suurendab korrosioonikindlust; Anodeerimist kasutatakse peamiselt alumiiniummaterjalide puhul ja see moodustab kõva oksiidkile.
8. Kvaliteedikontroll: Valminud tooted läbivad kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus disaininõuetele ja asjakohastele standarditele. Kontrollimine hõlmab mõõtmete täpsust, pinna kvaliteeti ja keevisõmbluse tugevust. Kasutusse saab tarnida ainult ülevaatuse läbinud tooteid.
